Kosten perslucht inzichtelijk gemaakt.
Perslucht is een veel gebruikte energiedrager in de industrie. In de Europese Unie wordt voor de productie van perslucht ca. 10% van het totale elektriciteitsverbruik binnen de industrie gebruikt. Uit diverse onderzoeken en publicaties blijkt tegelijkertijd dat het besparingspotentieel op het gebied van perslucht groot is. Vaak leveren relatief eenvoudige maatregelen, zoals het detecteren en verhelpen van lekken, al een forse besparing op.
Bron: SenterNovem, publicatie nr. 3MJAF05.05
De efficiëntie van een persluchtsysteem begint bij het genereren van de perslucht en eindigt bij de uiteindelijke gebruiker. Verlies van perslucht door lekken in het persluchtnetwerk veroorzaken extreem hoge kosten en vermindert het efficiënt gebruik van de compressor.
Tot nu toe waren deze kosten verborgen in de totale elektriciteitsrekening en waren dus niet transparant.
SenterNovem vermeld in het eerder genoemde onderzoek dat vaak verschillende aspecten in en aan een persluchtsysteem verbeterd kunnen worden, zoals de regeling van de compressoren en het leidingnet (lekverliezen).
Lekverliezen tot 20% van het totale persluchtverbruik zijn geen uitzondering. Een gat van 1 mm leidt al snel tot een verlies van 37.000 m³ lucht per jaar, overeenkomend met ca. € 300,- elektriciteitskosten.
U kunt als volgt nagaan hoeveel perslucht er uit het leidingnet in uw bedrijf weglekt:
- Bepalen luchtverbruik wanneer alle verbruikers van het net zijn afgesloten. Dit luchtverbruik is te berekenen uit de tijd dat de compressor in vollast draait. Indien gedurende 1 uur de compressor bv. 10 minuten in vollast draait, is het lekverlies gelijk aan 1/6 van de capaciteit van de compressor (m³/uur).
- Meten luchtverbruik met behulp van een flowmeting. Met een flowmeter kan direct het lekverlies gemeten worden wanneer alle verbruikers van het net zijn afgesloten.
Bron: SenterNovem, publicatie nr. 3MJAF05.05
Volledige transparantie heerst meestal wel in bedrijven met betrekking tot het verbruik van de meeste andere media zoals elektriciteit, water en gas. Watermeters geven bijvoorbeeld het exacte waterverbruik aan. In tegenstelling tot perslucht zijn water lekken onmiddellijk zichtbaar voor iedereen en worden gelijk gerepareerd terwijl lucht nog steeds ontsnapt via de lekken in het perslucht netwerk, zelfs in het weekeinde en momenten waarop het bedrijf gesloten is.
De compressoren blijven aan om ervoor te zorgen dat er tijdens deze periode constante druk is op het netwerk.
Deze waarnemingen dekken niet alle kosten van het “genereren van schone, droge lucht”. Koel drogers en adsorptie drogers, drogen de lucht tegen aanzienlijk hoog oplopende kosten. En deze dure lucht wordt daarna achteloos verspild.
Daarom is het belangrijk om in een tijd van steeds hoger wordende energiekosten de mogelijkheden te onderzoeken van mogelijke besparingen om zo de concurrentie voor te blijven.
Perslucht analyse met de DS 500
Veel gebruikers van perslucht weten niet wat hun totaalverbruik is en daarom weten ze ook niet wat de kosten zijn die ontstaan als gevolg van lekken. Het stroomverbruik van de compressoren is verborgen in de totale elektriciteitsrekening.
In de praktijk gebeurt het regelmatig dat sissende koppelingen of schroefverbindingen niet direct worden gerepareerd doordat de gebruiker van de perslucht niet wordt geattendeerd op het probleem.
Lekken in een persluchtsysteem zijn enkel hoorbaar als het lek groter is dan 1 mm² bij een druk boven 7 bar. Tien lekken kleiner dan 1 mm², zullen resulteren in kosten welk kunnen oplopen tot € 10.000,- per jaar.
Dit is het punt waar de CS Instruments verbruiksmeters in actie komen.
Zij zijn ontwikkeld in samenwerking met wereldwijd toonaangevende bedrijven in de industrie. Het resultaat zijn innovatieve en praktische meetinstrumenten die de vorige generatie verbruiksmeters en verwerkingsinstrumentatie veruit overstijgen.
Vanaf het allereerste begin was het doel duidelijk: het multifunctionele meetinstrument DS 500 moet het de gebruiker mogelijk maken om het hele persluchtsysteem in kaart te brengen en te controleren en hierover automatisch te rapporteren.
De verzamelde gegevens in de DS 500 kunnen worden geëvalueerd door middel van de nieuw ontwikkelde software, ‘CS Soft met lekkage berekening´ welke speciaal is ontwikkeld voor de perslucht branche.
-
Hoe kan een lekkage worden opgespoord?
De gemakkelijkste manier om het lekverlies te bepalen is op productie-vrije dagen bijvoorbeeld, weekenden, vakanties of aan het einde van een ploegendienst. Gedurende deze tijd zorgt de compressor voor samengeperste lucht die nodig is om een constante druk te houden in het gehele systeem. Volgens de statistieken is het zelfs zo dat als er overdag en ’s nachts productie plaatsvindt er tenminste één korte periode van tijd is waarin alle belasting is uitgeschakeld, bijvoorbeeld tijdens onderhoudt. Deze periode wordt automatisch bepaald door de CS Soft gebruikers software.
-
Wat moet er worden gedaan door de gebruiker?
De gebruiker heeft de volgende parameters in te voeren:
– huidige kosten per kWh
– sample snelheid, duur van de meting -
Welke gegevens krijgt de gebruiker?
Afgezien van de grafische evaluatie met gekleurde curves van alle gemeten gegevens krijgt de klant informatie over:
– het totale lucht verbruik in m³
– de lekkage in totaal in m³ en % van het totale lucht verbruik
– het huidige verbruik in kWh
– kosten per m³ van geproduceerde perslucht in €
– kosten van de lekkage in €
– druk progressie