Perslucht is na gas, water en licht een van de grootste verbruiksutiliteiten voor productie bedrijven. Het is vaak van levensbelang voor de productie maar ook van invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
Binnen verschillende vakgebieden zijn er verschillende normen waaraan de perslucht kwaliteit dient te worden voldaan of die een richtlijn geven voor “Best Practice”. Toch wordt hier vaak te weinig aandacht aan besteed. Natuurlijk wordt er gezocht naar de juiste compressor, droger en filtratie en alle andere onderdelen die hiervoor nodig zijn om de juiste perslucht kwaliteit te verkrijgen, maar de juiste specificaties zoals olie gehalte, deeltjes, dauwpunt en zuurstof niveau worden nagenoeg niet gemonitord of gecontroleerd. Olie in perslucht kan bijvoorbeeld de kwaliteit van PET flessen verminderen. Siliconen en het oliegehalte in perslucht voor spuiterijen bepaalt sterk de kwaliteit van de uiteindelijke laklaag. Voor de voedselindustrie mag perslucht welke in aanraking komt met het product nagenoeg geen olie bevatten. Juist voor deze laatstgenoemde industrie is een norm vastgelegd volgens ISO 8573:2010 (zie tabel) waarin wordt bepaald aan welke perslucht kwaliteit klasse moet worden voldaan. Zeker de zwaardere klasses vragen een flinke investering om de kwaliteit te waarborgen maar worden zelden tot nooit continue gemonitord of de specificaties gehandhaafd blijven.
Toch zijn de technieken de laatste jaren sterk verbeterd en is het mogelijk om relatief eenvoudig verschillende perslucht kwaliteit parameters te monitoren in zowel de voedsel- en farmaceutische industrie als ziekenhuizen en laboratoria. Door middel van een Olie monitor, een FA510 dauwpuntsensor van CS Instruments en een PC400 deeltjesteller van CS Instruments kunnen alle gevraagde specificaties worden gemeten. Als hart van het systeem kan een DS500 digitale recorder worden toegepast zodat de gemeten data wordt opgeslagen. Door middel van de meegeleverde software kunnen de verkregen gegevens verder worden verwerkt in rapporten. Naar behoefte is de gehele set draagbaar te maken in drie meetkoffers waardoor het mogelijk wordt uw gehele productie te controleren op verschillende plaatsen. Neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken en een op maat gemaakt systeem te configureren.